
| 1.增加供料。 |
| 2.增加射出壓力時間。 |
| 3增加熔膠溫度。 |
| 4.增大模具水口,澆道及入口尺寸。 |
| 5.使用較大射出機。 |
| 6.檢查螺桿頭及止回環。 |
| 1.降低射出速度。 |
| 2.增加螺桿前置時間。(保壓) |
| 3.增加射出壓力。 |
| 4.減低熔膠溫度。 |
| 5.檢查劑量區尺寸。 |
| 1.增加射出壓力速度。 |
| 2.增加熔膠溫度。 |
| 3.加大入口尺寸或改變位置。 |
| 4.設排氣孔。 |
| 1.降低射出速度。 |
| 2.降低熔膠溫度。 |
| 3.設排氣孔。 |
| 1.熔膠溫度太高。 |
| 2.調整射出速度。 |
| 3.加大入口尺寸。 |
| 4.樹脂未乾燥充足。 |
| 5.提高模具溫度。 |
| 6.改變澆口位置。 |
| 1.平衡模具溫度。 |
| 2.檢查射出壓力。 |
| 3.降低射出速度。 |
| 4改變澆口位置。 |
| 1.增加熔膠溫度。 |
| 2.降低背壓。 |
| 3.填充適當潤滑劑。 |
| 1.降低熔膠溫度。 |
| 2.降低噴嘴溫度。 |
| 3.降低背壓。 |
| 4.延遲水口冷料斷脫時間。 |
| 1.熔膠溫度太低或過熱。 |
| 2.樹脂未乾燥充足。 |
| 3.降低回收料比率。 |
| 4是否有汙染。 |
| 5.滯留時間過長。 |
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